機架采用鋼材焊接而成，經回火震動時效處理，并且機架設計經過有限元素分析，具有高剛性、高精度的特點，抗變形能力強，能保證機器在長期使用過程中保持良好的穩定性和精度。液壓缸是產生壓力的核心部件，其缸體一般經過特殊處理，如滾壓、調質等，活塞桿表面也會進行鍍硬鉻拋光處理，以提高耐磨性、耐腐蝕性和表面光潔度。

      導軌為四角八面直角導軌導向，這種導軌設計使得滑塊在上下運動時具有較高的精度和良好的導向性，抗偏載能力強，能夠保證設備在承受不均勻負載時仍能保持穩定的工作狀態。工作臺可以上下移動，大大擴展了機器開合高度，方便操作和工件的安裝、拆卸，部分設備還可根據客戶需求特殊定做前后移動的工作臺。

      液壓系統包括液壓泵、液壓閥、液壓管路、液壓油箱等部件。液壓泵為系統提供動力，液壓閥控制液壓油的流向、壓力和流量，以實現設備的各種動作。一般采用電氣控制系統，可分為手動、半自動等操作方式，部分先進的設備還采用伺服電機控制，具有壓力和位置的閉環控制功能，實現所有參數的數字控制，并具備模具參數存儲功能和故障診斷功能。設備配備了齊全的安全裝置，如雙手按鈕、安全光幕、緊急停機按鈕等，在設備運行過程中，一旦出現異常情況，安全裝置能夠及時響應，停止設備的運行。

      根據產品的使用條件、機械性能、化學成分等選擇合適的金屬材料，如碳素結構鋼、合金結構鋼或鋁、銅等金屬板材，對選定的材料進行精細選配，進行去氧化皮、錘打等處理工序，以提高材料的變形能力和連續性。

      根據所需的產品形狀和尺寸，選擇合適的模具并安裝在液壓機上，根據材料的特性和工藝要求，設置液壓機的壓力、速度、行程等參數。

      將預處理后的材料放置在液壓機的工作臺上，并固定好，啟動液壓機，通過液壓泵將液壓油加壓，推動活塞桿產生強大的壓力，使材料在模具中發生塑性變形，形成所需的形狀和尺寸，在成型過程中，液壓機會根據預設的參數進行壓力控制。

      對于某些需要提高硬度和強度的產品，成型后需要進行冷卻處理，對成型后的產品進行外觀檢測、硬度檢測、拉伸試驗等，以確保產品質量符合相關標準和要求。