玻璃鋼水箱成型液壓機
玻璃鋼水箱成型液壓機可實現調節、手動和半自動三種工作模式,通過操作面板能實現定程、定壓等成型工藝,并具有保壓延時等功能。還可配置模內抽芯控制系統和預設模內頂出控制系統,以實現一系列動作,也可采用 PLC + 伺服數控控制形式,使設備運行可靠,動作客觀,維修方便。
廣泛應用于 SMC、BMC 樹脂塑料等復合材料的加熱模壓硫化成型,可用于生產玻璃鋼化糞池水箱、電表箱、垃圾桶、電纜支架、電纜線槽、汽車配件等產品。
常用的玻璃鋼水箱成型液壓機噸位有200噸, 315 噸、400 噸、630 噸、800 噸、1000 噸、1200 噸、2000噸等,決定了機器的加工能力和適用范圍,不同噸位的機器適用于不同尺寸和厚度的玻璃鋼水箱制造。
玻璃鋼水箱成型液壓機一般采用三梁四柱式結構或框架式結構,具體結構形式可根據客戶工藝要求和生產線布局來確定,液壓機具有承載能力強、穩定性好、操作空間寬敞等優點。
液壓系統由電機、液壓泵等組成,提供液壓動力源,包括插裝閥集成系統、PLC伺服控制系統等,主要由油缸、滑塊等組成,將液壓能轉化為機械能,實現工件的壓制成型;工作臺面用于放置模具和工件,具有高精度和耐磨性,滑塊是液壓系統的執行部件,通過油缸的驅動在工作臺面上進行上下移動,實現對工件的壓制?;瑝K的工作壓力、空載快速向下運動和慢速向前運動的行程范圍可根據工藝要求進行調整。
玻璃鋼水箱成型液壓機還可以配備加熱系統、冷卻系統等
玻璃鋼水箱成型液壓機加熱工藝一般配備加熱板和溫度控制系統,加熱板一般安裝在模具的上下模座上,通過電加熱或油加熱等方式為模具提供熱量。加熱板內部設計有加熱元件,如電阻絲等,能夠均勻地將熱量傳遞給模具。
溫度控制系統包括溫度傳感器、溫度控制器等。溫度傳感器用于實時監測模具的溫度,并將溫度信號反饋給溫度控制器;溫度控制器則根據設定的溫度值和反饋的溫度信號,對加熱板的加熱功率進行調節,實現對模具溫度的精確控制。
適當的加熱溫度能夠促進樹脂的固化反應,使模塑料在成型過程中形成緊密的結構和優異的性能,有高強度、耐腐蝕等特點。
玻璃鋼水箱成型液壓機解決方案
高效能玻璃鋼水箱成型液壓機 —— 塑造品質,引領未來
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