機身采用高強度的鋼板焊接或鑄鋼件，如 Q345 鋼材。經過回火或振動時效處理，消除內應力，保證機身在長期高負荷運行下不變形，液壓缸筒選用優質合金鋼管，如 45 號鋼調質處理后內壁進行鍍鉻處理，提高耐磨性；活塞采用高強度鋁合金或合金鋼，確保液壓缸的密封性和可靠性，模具使用高強度、高硬度的模具鋼，如 Cr12MoV 或 H13。經過淬火、回火等熱處理工藝，使模具硬度達到 HRC55 - 60，保證模具在頻繁的壓制過程中不變形、不磨損。

     我們為客戶提供全面的設備操作和維護培訓服務，歡迎客戶到生產廠家進行實地考察，客戶可以參觀生產車間，了解風機外殼成型液壓機的生產過程，可以與生產技術人員進行面對面的交流，深入了解設備的性能、特點和優勢。

     風機外殼成型的液壓機工藝流程通常涵蓋了從原材料準備、模具設計與制造、設備調試、壓制成型、后處理以及質量檢驗等多個環節。

     根據風機外殼的設計要求，選擇合適的FRP（纖維增強塑料）材料，包括樹脂、增強纖維（如玻璃纖維、碳纖維等）以及可能的填料和助劑；對增強纖維進行表面處理，以提高其與樹脂的粘結力；確保樹脂處于適宜的溫度和粘度狀態，便于混合和澆注。

     壓制成型的過程，首先在模具內鋪設好預先準備好的FRP材料，包括樹脂和增強纖維的混合物，啟動液壓機，使模具閉合，保持一定的壓力和時間進行保壓固化，以確保FRP外殼的強度和穩定性。

     風機外殼固化后，打開模具并取出成品，對取出的FRP外殼進行必要的修整和打磨，以去除毛刺和不平整部分，進行鉆孔、切割等后加工操作。