四柱式設備結構通常采用三梁四柱結構，即上中下三道橫梁與四根立柱組成一個剛性框架，這種結構使得設備整體穩定性高，立柱和橫梁作為主要承重部件，經過優化設計，外形美觀且經濟適用。電氣系統多采用PLC控制，可實現一鍵操作，系統還具備保壓延時功能，能夠根據工藝需求進行調節，主機三梁端面模量較大，提高了三梁的剛度，主缸與活塞桿等關鍵部件采用優良鍛件制造。

     框架式設備結構采用整體鋼板焊接的框架式機架，有極高的整體剛性和抗壓強度，上橫梁、滑塊和工作臺等部件均采用優質鋼板焊接而成，并經過高頻振動消除焊接應力，確保機身結構的穩定性和耐用性，高精度的導向結構使得框架式液壓機在壓制過程中能夠實現高精度的定位和運動，更適用于高精度壓制和大型工件的應用場合，如精密加工、模具制造等領域。

     冷擠壓工藝利用金屬塑性變形的原理，在常溫下對擠壓模具腔內的金屬施加強大的壓力，使之從模孔或凸、凹模的間隙中擠出，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。這一過程中，金屬毛坯在模具內受到三向壓應力作用，發生塑性流動，最終按照模具型腔的形狀進行變形；工藝過程：制坯---退火處理---冷擠壓成形---后續處理。

     模具的設計是冷擠壓工藝成功的關鍵。模具型腔的形狀、尺寸和精度直接影響最終零件的形狀、尺寸和精度；在冷擠壓過程中，需要精確控制施加在金屬毛坯上的壓力；良好的潤滑和冷卻條件對于降低材料的變形阻力、提高模具的承載能力以及延長模具的使用壽命等方面具有重要意義。冷擠壓工藝具有生產效率高、材料利用率高、零件精度高以及可加工復雜形狀零件等優點。因此，它廣泛應用于汽車、機械、電子、航空航天等領域，用于生產各種形狀和尺寸的零件，如齒輪、軸承、連桿、殼體等。