其實造成1000噸液壓機液壓油污染的原因有很多，由于液壓油本生就在不斷的產生污染物，就此而言，要徹底解決污染問題是不易的。但為了延長液壓元件的壽命，保證1000噸液壓機系統工作的完整性，只能將液壓油的污染度控制在一限度以內。
為防止油液污染，在實際工作中應采取如下措施。
1.使液壓油在使用前保持清潔。液壓油在運輸和保管過程中都會受到外界污染，新買來的液壓油看上去很清潔，其實很臟，必須將其凈放數天后，經過濾加入液壓系統中使用。
2.使液壓系統在裝配后、運轉前保持清潔。液壓元件在加工和裝配過程中必須清洗干凈。液壓系統在裝配后、運轉前應徹底進行清洗，用系統工作中使用的油液清洗，清洗時油箱除通氣孔外必須全部密封，密封件不可有飛邊、毛刺。
3.使液壓油在工作中保持清潔，液壓油在工作過程中會受到環境污染，因此盡量防止空氣和水分浸入，為完全消除水、氣和污染物的浸入，采取密封油箱，通氣孔上加空氣濾清器。

4.采取合適的濾油器。這是控制液壓油污染的重要手段。應根據設備的要求，在液壓系統中選用不同的過濾方式，不同的精度和不同的結構的濾油器，并要定期檢查和清洗濾油器和油箱。
5.定期更換液壓油。更換新油前，油箱必須先清洗一次，系統較臟時，可以用煤油清洗，排盡后諸如新油。
隨著液壓技術在各大工業部門的大量應用，對液壓設備的工作可靠性提出了更高的要求。實驗證明，液壓設備的工作可靠性和壽命與工作介質的污染狀態有很大很密切的關系。根據國內外的統計數據，液壓和潤滑系統中大多數故障是由于液壓油的選用不當或使用中、管理不善，導致油液污染造成的，目前液壓技術不斷向著 高壓、集成、小型化發展，加上電子技術的應用，對液壓系統工作的可靠性、靈敏度、穩定性和壽命提出越來越高的要求，因此需要選用性能比較好，具有高清潔度的液壓油，液壓系統污染問題是愈來愈受到國內外各大行業的重視。
液壓系統污染控制研究的內容主要有污染物分析、過濾技術、污染磨損、液壓元件污染敏感度等。研究的目的是要使液壓油的污染控制在關鍵元件所能承受的范圍內，以減少污染磨損，防止突發性鼓掌，提高液壓設備的工作可靠性和使用壽命。