(一)排除方法

1.擰緊液壓油泵進(jìn)口管螺相或其他各管路螺紋。

2.重新調(diào)整液壓系統(tǒng)元件(液壓泵站元件：油管、風(fēng)冷、變量柱塞泵、內(nèi)齒輪泵、液壓油泵、接頭、變量葉片泵、油箱、電機(jī)、液壓泵、定量葉片泵、液壓閥、壓力表、外齒輪泵等)與電動(dòng)機(jī)的安裝柳度。同軸度誤差應(yīng)保持在0.1mm內(nèi)。

3.將液壓系統(tǒng)(液壓系統(tǒng)廠家也將他稱之為：液壓系統(tǒng)、液壓站、小型液壓系統(tǒng)、液壓泵站、微型液壓系統(tǒng)、液壓動(dòng)力單元、小型液壓站、小型液壓泵站、微型液壓泵站、微型液壓站)中細(xì)長(zhǎng)油管用管夾固定，互相分開，并離開箱壁，以減少振動(dòng)。

4.拆檢并修復(fù)壓力閥類，對(duì)損壞嚴(yán)重的壓力閥.應(yīng)當(dāng)更換。

5.更換聯(lián)軸器緩沖套.消除傳動(dòng)沖擊。

6.拆下液壓泵檢查，修復(fù)或更換磨損零件。

7.油箱中的油量應(yīng)加至油標(biāo)刻線以上，或更換粘度較低的油液，以減小液壓油泵吸油阻力。

8.清除濾油器表面的雜質(zhì)污物。



(二)產(chǎn)生原因。

1.液壓油泵內(nèi)零件磨損，流量不足，壓力波動(dòng)。

2.液壓系統(tǒng)中細(xì)長(zhǎng)的油管沒有管夾固定，互相碰擊，或緊挨箱壁。

3.液壓泵液壓泵進(jìn)口管路腸氣，或其他管路漏氣。

4.液壓泵站油箱中油量不足，或油的粘度太高吸油阻力大。

5.濾油器表面被雜質(zhì)污物堵塞。

6.液壓泵與電動(dòng)機(jī)安裝精度低，同軸度超差太大。

7.電機(jī)與液壓油泵聯(lián)軸器的緩沖套嚴(yán)重磨權(quán)、傳動(dòng)發(fā)生沖擊。

8.壓力閥類動(dòng)作失靈，造成液壓系統(tǒng)嚴(yán)重的壓力波動(dòng)。