石墨坩堝根據其結構樣式，有圓柱形、正方形、九孔梅花型等。壓制石墨坩堝為提高生產效率，目前，市場多采購四柱液壓機配合模具一次成型。九孔石墨坩堝是由石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等主要原料組成。壓制九孔石墨坩堝一次成型液壓機多選用2000噸、2500噸等，山東眾友重工可根據客戶需求設計生產。目前，車間剛生產完成2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機，車間已經調試完成，不日即將發貨。使用2000噸四柱液壓機壓制成型九孔石墨坩堝坯體的結構、密度、氣孔率和機械強度。具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品質量和密度高等優點。

2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機采用三梁四柱雙缸結構，根據客戶實際生產需要，設計為大開口、小臺面機型，滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用優質實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。通常配備移動工作臺，雙工位設計，主油缸通常采用單缸或者雙缸結構，受力集中不偏載。山東眾友重工設計生產的這款2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機采用單缸三梁四柱式結構，受力面積更大且均勻不偏載，可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機還配備PLC控制系統和伺服系統，主油缸均配備快速行程充液裝置，支持滑梁快速下降，提高生產效率。

2000噸四柱液壓機壓制九孔石墨坩堝的工藝流程：2000噸四柱液壓機壓制坩堝工藝流程：包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。

2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。

3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。

4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。

5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機可更換模具，完成其他樣式石墨坩堝的壓制成型。設備采用雙工位設計，有三梁四柱式、四梁四柱式等多種結構供選擇。上、下滑梁和立柱通過緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，機器的強度、剛度和精度保持性較好，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現雙面加壓的成型工藝，使設備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了九孔石墨坩堝的密度和強度，全自動制作設備自動化程度高、生產周期短、產量高。

2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機采用液壓傳動系統雙泵雙回路，優選采用組合閥塊，實現自動填料、自動排氣、分級加壓、自動脫模的工作循環。能實現液壓機快速上升和穩定加壓，提高生產效率的同時壓力更穩定，2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機的液壓采用電液伺服液壓系統，電機為伺服電機，相比普通液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。采購定做高質量、高性價比的2000噸石墨坩堝成型液壓機設備，咨詢公司張經理：13562463338（可加微信）