多向鍛造框架式液壓機使用伺服系統(tǒng)

   多向模鍛液壓機采用框架結構機身，在水平方向后側安裝拉伸滑塊和壓邊滑塊，可在水平面四個方向同時成形，其中后側方向可實現雙動壓制；建立了精確的工藝缺陷預測計算模型，通過優(yōu)化軸向推力的加載曲線和模鍛坯料的形狀、尺寸等工藝參數，改善成形質量，對典型模鍛構件仿真模擬研究及工藝參數優(yōu)化；采用圖像檢測技術構建在線檢測系統(tǒng)，輔助形成擠壓成形工藝系統(tǒng)，可實現多向模鍛件柔性成形和實時修正；采用高性能PLC控制技術，開發(fā)了大型多向模鍛液壓機專用數控系統(tǒng)，能夠實現多向模鍛件的送料、取料和定位裝置的控制，多向模鍛件的冷卻和潤滑的控制，多向模鍛件的擠壓深度、擠壓力和壓邊力的控制，液壓伺服控制和多軸運動控制等；開發(fā)出的專用液壓比例伺服系統(tǒng)可實現比例調壓、變壓力控制等；另外，該裝備配備多向模鍛件自動上下料及取料裝置，有效地節(jié)省了人力成本。

 
多向鍛造框架式液壓機伺服控制
  多向鍛造框架式液壓機多向模鍛鍛造時，由兩個或多個凸模(或凸模芯)自不同方向，同時或依次對壞料加壓進行擠壓或鐓擠成形。因此多向模鍛的主要工藝特點如下：   1、材料利用率高，與開式模鍛相比無飛邊材料的浪費，鍛件形狀可設計成空心，且取消或減少沖孔的模鍛斜度，從而節(jié)約金屬30％-50％。   2、鍛件性能好，由于多數鍛件的形狀是由模鍛成形的，其纖維組織沿鍛件輪廓分布，因此鍛件的力學性能好，一般強度可提高30％以上。   3、適宜高合金鋼及特殊合金的成形，鍛造中由于坯料在三向壓應力下變形，提高：其工藝塑性，大大地便于塑性差、鍛造溫度范闈窄的高合金及其特殊合金材料的成形。   4、生產率高，與普通模鍛相比，所采用的工步數目一般可減少50％，所以大大減少了鍛造時間，較大地提高了生產效率。   5、適用性廣，多向鍛造框架式液壓機可用于各類合金的中空架體、實心和空心的枝芽類鍛件、叉形鍛件、筒形件、各種閥體、管接頭及軸類鍛件。  
山東眾友重工框架式液壓機
  多向模鍛屬于閉式模鍛，且鍛件無飛邊，鍛件的較多內部形狀可通過鍛造方式來獲得，因此要求坯料下料精度高，并同時要求采用少、無氧化加熱。此外，多向模鍛要求有剛性好、精度高的專用多向模鍛液壓機或在通用設備上附設專用結構復雜的模鍛裝置，   多向鍛造框架式液壓機產品介紹： 經計算機優(yōu)化設計，四柱式結構簡單，經濟，實用；框架式結構剛性好，精度高，抗偏載能力強；液壓控制系統(tǒng)采用插裝式集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點；采用進口PLC控制的電氣系統(tǒng)，結構緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。具有調整、手動、半自動三種操作方式和定程，定壓兩種成型工藝規(guī)范。底梁內配有液壓墊，通過操作面板選擇，液壓墊可以實現有頂出、無頂出和液壓墊壓邊三種工作循環(huán)。   多向模鍛是在多向模鍛液壓機上進行分模模鍛的一種精密鍛造技術，其變形實質上是復合了擠壓與模鍛，而以擠壓為主。多向模鍛鍛造時，由兩個或多個凸模(或凸模芯)自不同方向，同時或依次對壞料加壓進行擠壓或鐓擠成形。因此多向鍛造框架式液壓機的主要工藝特點如下：   1.模具結構簡單、使用壽命較長，對降低鍛件成本有利。 2.能使結構形狀復雜鍛件成形，顯著提高材料利用率和減少機械加工工時。 3.將模鍛工藝的應用范圍擴大到溫度較窄和塑性較低的材料。 4.多數小型鍛件多向模鍛一般不需預鍛，只需加熱一次便能成形。 5.鍛件的流線分布合理，有助提高其力學性能。   多向模鍛技術又稱多柱塞模鍛，是在凹模閉合后，多個沖頭自不同方向同時或先后對毛坯進行擠壓，從而使坯料經一次加熱后完成復雜變形工藝，既具有擠壓工藝變形均勻、機械性能好的特點，又具有閉式模鍛成形精度高的特點，可以成形普通模鍛無法一次鍛造完成的復雜零件。多向模鍛按照分模面位置分為水平分模、垂直分模、聯(lián)合分模三種基本形式。   多向模鍛技術主要具有以下優(yōu)點： 1.可一火成形內有多向空腔，外有凹凸變化的復雜模鍛件，降低能源消耗，減少開模數量； 2.多向鍛造框架式液壓機鍛件外形尺寸精度高材料利用率高； 3.后續(xù)切削加工量減少，縮短制造周期，提高生產效率； 4.鍛件內在質量高，可形成連續(xù)金屬流線，機械性能高。