提及液壓機大家都知道其工藝特點是：可以完成鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等，由于沖壓、落料和伸拉延伸工藝要求不一樣，今天力邦小編和大家介紹下液壓機適合的工藝范圍：

　　落料：中小尺寸件的落料一般使用液壓機，其生產節拍一般不會超過20-40件每分鐘。依據工件的尺寸、壓力負載（對中或偏心）以及成型方式決定壓機的結構是C形框架，雙柱還是四柱壓機，其機身結構必須能承受落料時引起的沖擊振動。

　　C形單柱壓機在沖壓時會使角波模偏斜，四柱壓力機其力的作用點運動的軌跡與其幾何中心發生偏斜，而雙柱壓力機結構穩固，動作精確，極少有偏斜，適合偏心載荷加工。

　　設計者經常將落料壓機的重量設計成比標準配置重一倍，以提高其堅固性，減少落料的沖擊影響。

　　符合以下要求的落料工序，使用液壓機較理想。

　　1、生產節拍較慢更適合液壓機工作

　　加工小件（1-2英寸）時節拍為60spm；

　　加工大件（3-15英寸）時節拍為30-40spm。

　　2、 程序設置較復雜的適合選購液壓機

　　對于產品類型多樣化的，往往需要復雜的程序設置，用液壓機易于設置。

　　3、JIT部件更換頻率較高

　　有這種要求時，使用液壓機可以快速更改設置。

　　4、設置難度大的

　　只有了解滑塊行程范圍及壓力控制的調節是否滿足加工要求，才能發現使用液壓機的好處。設計壓機時，設置了行程范圍的，應選擇液壓機。同樣，液壓機設置預壓也很簡單。預壓用以抵消工件重量或急停的沖擊。

　　5、緩沖功能（壓雙件時可能導致壓機損壞）

　　當上料時給模具上了兩塊料，或模具中出件時，裝置未能將已加工件彈 出。這時有可能造成壓雙件情況。這種情況下機械壓機有可能被損壞，而液壓機由于有過載保護功能，限制了高壓力，所以不會損壞。