因此，為了確保機器和人員的健康，了解液壓軟管故障的常見原因并了解如何干預和維護軟管以使其保持良好狀態非常重要。考慮到這一點，以下是液壓軟管故障的一些最常見原因，以及如何預防它們。

 

　　1）管腐蝕

 

　　管道腐蝕的特征是液壓軟管的內表面破裂，通常是由流經管道的持續高速流體或被小顆粒污染的流體引起的。

 

　　使用過小的液壓軟管可能會導致較高的流體速度。小孔會加速流體流動（想想用拇指按住軟管口時，花園軟管的水流會增加）。在某些情況下，液壓軟管彎曲過緊會產生這種效果，并且還會導致流體加速，從而導致此時的過度腐蝕。

 

　　被小顆粒污染的流體是另一種腐蝕源-就像砂紙一樣，流過管子的內表面，將其分解并磨損掉。最終，這將導致薄弱環節并最終導致失敗。這是定期更換液壓油濾清器并時刻關注污染水平的另一個原因。

 

　　2）熱硬化

 

　　過熱會導致軟管變硬而變脆。熱量會使彈性體材料分解并隨著時間的流逝失去其柔韌性。內管也會變硬并開始破裂，因為彈性體中的增塑劑會在高溫下分解或變硬。

 

　　外殼可能會出現裂紋，變干或變黑。軟管組件從機器中卸下后可能會保持其形狀，如果嘗試彎曲軟管，您會看到并聽到破裂的聲音。

 

　　為避免熱硬化，請檢查應用程序，并以較高的耐熱等級更換軟管，或采取措施降低其暴露的溫度。安裝防護罩或隔熱罩將有助于防止周圍的熱量。在流體溫度高的情況下，請考慮安裝熱交換器或調整系統設計本身。

 

　　3）磨損

 

　　磨損是液壓軟管的一個非常普遍的敵人，尤其是在機器每天要執行數百次循環的艱苦工作環境中。與其他機器表面接觸的軟管將不可避免地遭受某種形式的磨損。與運動部件和鋒利邊緣的接觸顯然會很快遇到極端磨損，但即使是細微的振動也會產生磨蝕效果。在數周和數月的時間內，這些都會對軟管的完整性產生重大影響。最終，軟管蓋將磨損，暴露出加固層。此時，軟管不再適合工作。因此，考慮軟管的布線方式以避免最嚴重的潛在磨損情況非常重要。在無法避免的地方，

 

　　4）壓力過大

 

　　如果軟管以非常干凈的方式吹出而沒有磨損的跡象，則表明軟管承受的壓力可能大于設計時要承受的壓力。在這種情況下，請復查應用程序，或者將工作壓力降低到軟管的最大壓力額定值以下，或者將其替換為工作壓力較高的軟管。

 

　　5）不兼容的液壓油

 

　　并非所有液壓油都與所有軟管類型兼容。根據不同的應用，液壓油必須以不同的方式工作，因此，液壓油類型的化學組成可能會有很大的不同。某些類型的液壓油與某些類型的彈性體發生化學反應-制成液壓軟管。

 

　　不相容的液體會導致軟管的內管變質，膨脹和分層。這是特別危險的，因為并非總是很明顯這是從外部觀察中發生的。這意味著軟管可能會突然失效，而不會發出警告。

 

　　在未檢查軟管兼容性之前，切勿使用液壓油。為安全起見，您必須確保流體不僅與內管兼容，而且與外蓋，配件和O形圈兼容。混合不相容的液體也是禁忌。

 

　　6）超過最小彎曲半徑

 

　　盡管液壓軟管是柔性的，但它們都有一個極限，不能超過這些極限。超過最小彎曲半徑可能會導致屈曲，扭結和堵塞，從而很容易使軟管過壓并導致噴出故障。即使很小的彎曲半徑，也會在機器上造成磨損點，在該點處振動會放大。

 

　　為防止發生故障，請檢查軟管的長度和走線，以確保其轉彎不會超過軟管制造商規定的最小彎曲半徑。

 

　　7）組裝不當

 

　　組裝不當是液壓軟管故障的另一個原因。如果軟管接頭沒有足夠深地就位，并且沒有正確壓接和固定，則較高的工作壓力將很快顯示出這一點。導致配件泄漏或軟管爆裂。

 

　　此外，將軟管切成一定尺寸后，必須仔細清潔和沖洗軟管，以防止殘留的研磨屑污染。殘留在軟管中的磨料碎片會污染液壓系統，并導致細小的破裂，從而損壞軟管組件的內管。因此，內管應盡可能清潔，并且在接頭壓接到位后，應將軟管的末端夾緊。

 

　　8）超過液壓軟管的最大使用壽命

 

　　液壓軟管使用壽命很長，在使用過程中會承受極高的壓力。因此，它們容易拉伸，疲勞并最終失效。因此，重要的是要了解液壓軟管的使用壽命，并在達到應用的最大使用壽命之前對其進行更換。

 

　　【眾友重工液壓機設備優勢】

 

　　眾友重工以流體壓力成形技術為核心，主導產品有：內高壓成型設備、板材充液成形設備、管材零件液壓成形設備、水脹液壓成形設備、多工位連體液壓拉深設備、四柱式液壓機設備、框架式液壓機設備等，并可按照客戶的需求設計制造特殊的非標液壓設備、非標油缸、非標液壓系統和配備自動化傳動系統。

 

　　眾友重工生產的液壓機設備廣泛用于航天航空、核電、石化、汽車配件、自行車部件、五金制品、儀表儀器、醫療設備、家用電器、家用器皿、衛生廚具等制造行業。