采煤機掘進機截齒是采煤及巷道掘進機械中的易損件之一，需求量較大， ，采用溫擠壓成型工藝生產(chǎn)制造而成。溫擠壓掘進機截齒鍛造成型液壓機常用有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸等。文中介紹的是山東眾友重工設計的一款1200噸掘進機截齒鍛造液壓機，采用三梁四柱式結構設計，大噸位，小臺面，結構緊湊，剛性好。采用大通徑二通插裝閥控制，通油能力強、壓力損失小、可靠性強。速度快，可達350mm/s，驅(qū)動采用伺服系統(tǒng)，能耗低，效率高。電氣采用PLC控制，動作可靠，操作安全方便。
 

1200噸掘進機截齒鍛造液壓機安裝順序：

1、工作臺的安裝:

按地基圖所示的相應位置吊放在地基上，工作臺面用水平儀找平，其水平度在各方向上不大于0.10/1000mm，然后在地腳螺孔內(nèi)灌混凝土漿, 待其凝固后，將螺母擰緊。

2．頂出缸的安裝：

將頂出缸吊裝入工作臺的中部孔內(nèi)，對好上下腔油管的接口，然后擰緊螺母。

3、滑塊和立柱的安裝:

在1200噸掘進機截齒鍛造液壓機工作臺上放上墊鐵, 其上下平行，高度不小于壓機閉合高度,面積不小于L×Lmm2(注)，供試車和調(diào)壓用。將滑塊吊起放置在墊鐵上，然后吊起立柱，插入滑塊后，擰上支承螺母，然后再將立柱插入工作臺立柱孔中，并將立柱下螺帽擰緊，并將支承上橫梁的四柱立柱螺母擰入和調(diào)至1200噸掘進機截齒鍛造液壓機外形圖中規(guī)定的尺寸。

4、上橫梁和主油缸的安裝:

將上橫梁和主油缸垂直吊起，使四個孔對準四根立柱，緩慢下降落在支承螺母上，吊裝時應將活塞慢慢降到下位置，防止吊運時突然伸出發(fā)生事故，然后將立柱上螺母擰緊，并用螺栓將 活塞下端的大螺母與滑塊連接。注意：連接處要有3mm間隙，確保油缸活塞桿與滑塊安裝面壓緊，以防止活塞桿轉(zhuǎn)動。
 

掘進機截齒鍛造過程為：下料（棒料剪床或沖床上冷剪）→加熱（始鍛溫度為1200℃）→擠壓成型（在1200噸掘進機截齒鍛造液壓機上）→后期處理。1200噸掘進機截齒鍛造液壓機機身為三梁四柱四螺母結構，便于壓機的預緊及精度調(diào)整；三大梁（上橫梁、滑塊、底座）采用45優(yōu)質(zhì)鋼板加工而成。滑塊與主缸活塞用法蘭連接，滑塊依靠四根立柱導向作上下運動，四立柱導套為邊界稀油自動潤滑，改善摩擦機理，減小摩擦阻力，避免立柱劃痕及拉傷。礦用截齒成型液壓機機身由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母等組成；主油缸及液壓站布置在上梁上。