擠壓成型是對放在模具型腔（或擠壓筒）內的金屬坯料施加強大的壓力，迫使金屬坯料產生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。與沖壓和冷鐓工藝相比，擠壓成型工藝適合銅、鋁和低碳鋼等易形變且形狀簡單但變形量較大的工件。擠壓工藝在汽車零部件上的應用主要有天窗導軌、保險杠防撞梁、電池托盤、散熱器支架、轉向器零件等等。按照金屬塑變流動方向，擠壓工藝可以分為：正向擠壓、反向擠壓、復合擠壓、徑向擠壓。

800噸四柱液壓機是一款常用鍛壓機床設備，是一種結構精巧的通用性液壓擠壓壓力機。采用三梁四柱式結構設計，具有用途廣泛，生產效率高等特點。800t四柱液壓機通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成所需要的汽車零部件，因而該設備也稱為800噸汽車零部件熱擠壓成型液壓機。根據汽車零部件的特點有一次擠壓成型，二次擠壓成型，可熱壓成型，也可冷壓成型，雙手單次循環等操作方式，成形后的產品表面精度高，光潔度好，材質強度增強，表面硬度達到各種精加工標準。

800噸汽車零部件熱擠壓成型液壓機的特點：

1、800噸汽車零部件熱擠壓成型液壓機采用高精度設計，安全可靠；

2、壓力、行程、保壓等可按壓制工藝要求調整；

3、四柱采用高強度材料制作，表面鍍硬鉻，耐磨性好；

4、活動板、工作臺設有可選退料缸，適用冷擠壓產品退料要求。

5、800噸汽車零部件熱擠壓成型液壓機采用PLC編程電路設計，觸摸屏式動作可選操作，實現數字化控制；

6、800噸汽車零部件熱擠壓成型液壓機整機全部采用計算機三維有限元優化設計，強度高、剛度好、外形美觀。油缸采用活塞缸結構，固定在上橫梁中心孔內，缸體經過滾壓處理，活塞桿進過調質，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。

7、800噸汽車零部件熱擠壓成型液壓機機身采用三梁四柱單缸結構，根據客戶實際生產需要，設計為大開口、小臺面機型，滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用優質實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

8、采用PLC觸摸屏控制的電氣系統，性能可靠，柔性好。

800噸汽車零部件熱擠壓成型液壓機通過反擠壓或復合擠壓將鋁、鋅、鎂、銅等有色金屬擠壓成零件，或對單向離合器冷擠 壓、起動機開關殼體、內外角螺母冷擠壓、液壓馬達軸冷擠壓洗衣機零件、通信零配件等軟進行擠壓、墩粗、落料等工作。適用于金屬材料的金屬毛坯冷、溫擠壓成型；

800噸四柱液壓機熱擠壓成型汽車零部件的優點：

1、被擠壓金屬具有強烈的三向壓應力狀態，可以充分發揮材料的塑性；

2、產品尺寸精度高，表面質量好，提高了原材料的利用率與成品率；

3、對金屬力學性能有良好的影響；

4、生產范圍廣，產品規格、品種多；

5、生產靈活性大，適合小批量生產；

6.工藝流程短，設備投資少，模具費用低，經濟效益高 。