汽車輪轂液壓機（熱鍛，沖壓），選用四柱液壓機或者框架式液壓機，定制的機型包括315噸，500噸，630噸，1000噸，1200噸，1500噸，2000噸，2500噸，3000噸，4000噸汽車輪轂成型液壓機等型號齊全。1000噸四柱液壓機是汽車配件沖壓行業(yè)常用設備，根據(jù)工件的不同，可以進行復合材料模壓、沖壓、拉伸、熱壓、熱鍛、模鍛等工藝。
汽車輪轂加工過程：
1、選擇材料，鍛造輪轂采用的鋁棒材質(zhì)
2、打磨，在鍛造前對鋁棒進行打磨，將其表面打磨光滑；
3、進料與切料，將表面打磨光滑的鋁棒進行切割，使其大小符合制造輪轂所需的大小；
4、預熱，加熱爐設定溫度，噴鍛造脫模劑，將切割好的鋁棒置于加熱爐中進行加熱，達到所設定的溫度后，取出鋁棒，進行鍛造；
5、鍛壓，使用汽車輪轂液壓機（熱鍛，沖壓）對預熱后的鋁棒進行鍛壓成毛胚；
6、成型，采用旋壓機將毛胚旋壓成型；
7、熱處理，鋁輪轂在旋壓成形后，進行熱處理；
8、車床加工處理，將經(jīng)過熱處理后的鋁棒，此時初具輪轂形狀，進行車床加工；
9、打磨，對車床加工后的輪轂進行再次打磨，使其表面光滑；
10、鉆孔，對輪轂進行打孔；
11、表面處理，對打孔后的輪轂進一步進行凈化處理，直至最后成型；
